Kunststoff-Klumpenbrechermaschine

Dieser Brecher ist für die hocheffiziente Zerkleinerung universeller Polymere, einschließlich PP, PVC, ABS, PC, sowie von Behältern, Rohrleitungen und Agglomeraten konzipiert und sorgt so für eine Maximierung der Rückgewinnungsraten in verschiedenen Kunststoffabfallströmen. Seine robuste Konstruktion verfügt über eine verstärkte Basis, Kammer und Trichter für strukturelle Integrität, ergänzt durch ein modulares Design, das eine werkzeuglose Demontage und einen Komponentenzugriff in weniger als 15 Minuten ermöglicht, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Die Leistung wird durch eine präzisionsgeschliffene, dynamisch ausgewuchtete Rotorwelle (Ø 120 mm) mit einem Rundlauffehler von weniger als 0,01 mm angetrieben, die einen vibrationsfreien Betrieb und eine Lebensdauer von über 100.000 Stunden gewährleistet. Das Schneidsystem verwendet D2-Werkzeugstahlklingen mit einer Härte von HRA 60+, die präzisionsgeschliffen sind, um die Entstehung von Feinpartikeln zu minimieren, und über 12 Mal nachgeschliffen werden können, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien um 68 % gesenkt werden. Eine proprietäre Spiralschneidergeometrie mit kraftoptimierten Werkzeughaltern verteilt die Scherlasten gleichmäßig, was zu einer Reduzierung der Spitzenstromstärke um 22 % und einer Steigerung der Durchsatzdichte um 15 % im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen führt.

Sicherheit ist ein integraler Bestandteil, da ein OSHA-konformer, 12 mm dicker, verstärkter Gummivorhang den Partikelausstoß bei Aufprallgeschwindigkeiten von bis zu 30 m/s verhindert und so einen NFPA 70E-Lichtbogenschutz gewährleistet. Zu den allgemeinen betrieblichen Vorteilen gehören eine vollständig NFPA-konforme Sicherheitsarchitektur, eine Durchsatzkapazität von 1,8 t/h, die Fähigkeit für einen Dauerbetrieb rund um die Uhr, eine konsistente Partikelgleichmäßigkeit innerhalb von ±5 % und Wartungskosten, die etwa 35 % unter dem Branchendurchschnitt liegen.

Klumpen

Kunststoffrohr

Schuh hält

Plastikmüll

Angüsse

Plastikmüll

Detail der Maschine zum Zerkleinern von Kunststoffklumpen

TLP5132 Brechkammer

Es besteht aus einer festen Backenplatte und einer beweglichen Backenplatte, ausgekleidet mit austauschbaren, gewellten/glatten Verschleißauskleidungen aus hoch{0}Manganstahl. Das Kammerdesign, gepaart mit einem aggressiven exzentrischen Wurf und einem langen Hub, fördert die Zerkleinerung zwischen den Partikeln, hohe Zerkleinerungsverhältnisse und sorgt für einen effektiven Durchsatz bei minimiertem Risiko von Brückenbildung oder Verstopfungen.

Sicherheitsschalter

Der Sicherheitsschalter am Brecher TLP5132 ist ein an der Tür-montierter Endschalter oder eine Magnetverriegelung, die in den elektrischen Hauptsteuerkreis integriert ist. Es fungiert als Nullenergie-Sicherheitsvorrichtung und verhindert physisch den Zugang zur Brechkammer, indem es die Stromversorgung des Hauptmotors und den Steuerkreis unterbricht, wenn die Inspektionstür oder der Schutz geöffnet ist.

Motor

Der Motor des Brechers TLP5132 ist ein dreiphasiger Hochleistungs--Induktionsmotor mit hohem - Wirkungsgrad. Es verfügt über ein vollständig geschlossenes, lüftergekühltes (TEFC) Design mit der Schutzart IP55, das einen zuverlässigen Betrieb in staubigen Umgebungen gewährleistet. Der Motor ist für den direkten -Online-Start- mit Isolierung der Klasse F ausgelegt und liefert ein robustes Drehmoment für Zerkleinerungsanwendungen mit hoher{10}}Trägheit.

Strom

Der Brecher TLP5132 wird von einem Kurzschlussläufer-Induktionsmotor mit hohem{{1}Drehmoment-angetrieben, der normalerweise für den Einsatz in der Industrie mit hoher Beanspruchung ausgelegt ist. Es nutzt ein Direktstartsystem mit umfassendem Motorschutz, einschließlich Überlast- und Phasenausfallüberwachung. Die Energieverwaltung ist über ein SPS-gesteuertes Bedienfeld integriert und ermöglicht eine automatisierte Sequenzierung und die mögliche Integration eines Frequenzumrichters (VFD) für eine optimierte Geschwindigkeitsregelung und Energieeffizienz.

Start- und Stoppschalter

Der Brecher TLP5132 verfügt über eine Druckknopf-Steuerstation für Start-{2}Stopp-Funktionen, die normalerweise an einen Motorstarter angeschlossen ist. Es verfügt über kurzzeitige Tasten „START“ (normalerweise offen) und „STOP“ (normalerweise geschlossen) für den lokalen Motorbetrieb. Ein integrierter Not-Aus-Schaltkreis und eine transformatorisolierte Steuerspannung erhöhen die Betriebssicherheit.

Siebsieb

Der TLP5132-Brecher ist mit einem standardmäßigen Steinbruch-Drahtgeflecht-Sieb ausgestattet, das typischerweise aus hoch{1}festem, abriebfestem legiertem Stahl gefertigt ist. Es verfügt über eine definierte Maschenweite für eine präzise Partikelgrößentrennung und ist als modulare, austauschbare Platte für effiziente Wartung und minimale Ausfallzeiten bei der Zuschlagstoffverarbeitung konzipiert.

Brecherlager

Der Brecher TLP5132 ist mit robusten Pendelrollenlagern ausgestattet, die für die Bewältigung schwerer Radial- und Stoßbelastungen ausgelegt sind. Sie verfügen über ein kontinuierliches Schmiersystem und eine wirksame Abdichtung zum Schutz vor Verunreinigungen und gewährleisten so einen zuverlässigen Betrieb mit minimalem Wartungsaufwand in anspruchsvollen Brechumgebungen.

Brecherrolle

Der Brecher TLP5132 verfügt über eine geschmiedete Riemenscheibe aus legiertem Stahl, die für außergewöhnliche Rotationsstabilität ausgelegt ist. Sein präzisionsgefertigtes Rillenprofil und die optimierte Massenverteilung sorgen für eine effiziente Drehmomentübertragung, sorgen für einen Rundlauf und minimieren die zyklische Belastung des Antriebssystems für zuverlässige Leistung in rauen Betriebsumgebungen.
 

Trichtereinlass

Der Trichtereinlass des Brechers TLP5132 verfügt über ein konisches, abriebfestes Design mit einer verstärkten Konstruktion aus legiertem Stahl, was eine gleichmäßige Materialzufuhr fördert und Verstopfungen minimiert. Es verfügt über integrierte Staubunterdrückungsdichtungen und ein Sicherheitsgitter zur Eindämmung von Partikeln, was einen effizienten Durchsatz gewährleistet und gleichzeitig die Betriebssicherheit erhöht und den Wartungsbedarf reduziert.

Warum uns wählen?

 

1. Das globale Support-SLA garantiert eine von einem Techniker-geführte Antwort innerhalb von 8 Geschäftsstunden. Umfassende HD-Videobibliotheken bieten Schritt-für-Anleitungen für Installation, vorbeugende Wartung und Komponentenaustauschverfahren.

2. Obligatorische 72-{2}Stunden-Burn-in-Tests mit diagnostischer Telemetrie bestätigen die Zuverlässigkeit auf Produktionsniveau und sorgen so für Ausfallraten vor Ort von weniger als oder gleich 0,2 % und eine reibungslose Inbetriebnahme.

3. Jahrzehnt-plus Spezialisierung auf Hilfsmittel für die Polymerverarbeitung: Materialhandhabungs-, Trocknungs- und Zerkleinerungssysteme werden als integrierte Lösungen für schlüsselfertige Formvorgänge geliefert.

4. Vollständige Konformität der Produktlinie mit der CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG – unterstützt durch Zertifizierungen benannter Stellen für alle elektrischen und mechanischen Sicherheitssysteme.

5. Eigene Forschung und Entwicklung treiben die kontinuierliche Leistungsentwicklung voran: Patentierte Innovationen sorgen für 15–22 % Energieeffizienzsteigerungen, 30 % Durchsatzsteigerungen und 18 % niedrigere Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu früheren Generationen.

6. ISPM 15-compliant crating with engineered cushioning achieves >99,6 % schadensfreie-Transittarife – in allen OECD-Märkten von Begasungsvorschriften befreit.

FAQ

F: Wie hoch ist die Lebensdauer der Klinge beim Zerkleinern von 30 % GF-Nylon?

A: 180–240 Betriebsstunden. Verwenden Sie Wolframkarbidspitzen für eine Lebensdauer von 600+ Stunden.

F: Wie gehe ich mit explosivem Staub aus Acrylklumpen um?

A: Drei-Verteidigung:
1. Stickstoffinertisierung während der Zerkleinerung
2. Entleerung der Zellenradschleuse
3. Unterdrückungsinjektion bei 0,5 bar UEG

F: Kann ich dies unter einem Triebwagensilo montieren?

A: Ja – erfordert:
1. 14-Stahl-Eindämmungsschürze
2. 3-Sekunden RAM-Zykluszeit
3. FM-zugelassenes Explosionsabsperrventil